
Производственный процесс в АО «Sangaste Linnas»
полностью автоматизирован. Используются оборудование, произведенное
в Германии на базе высоких технологий. В процессе производства главное
внимание уделяется качеству и чистоте на каждом этапе.
Вся продукция АО «Sangaste Linnas» произведена из натуральных зерновых
и не содержит добавочных веществ.
В качестве материала для производства (сырья) используются выращиваемые
в Эстонии сорта зерновых. Вся продукция имеет товарный знак «HELENI».
В состав хлопьев четырех видов зерновых «HELENI» входит 50% ржаных,
30% овсяных, 10% пшеничных и 10% ячменных хлопьев.



Производство хлопья из четырех видов зерновых «HELEN»
состоит из пяти этапов:
1. предварительная очистка
2. очистка
3. сортировка
4. расплющивание
5. упаковка
В течение всего производственного процесса зерно перемещается по герметически
закрытому трубопроводу, поэтому пыль не проникает в производственные
помещения и окружающую среду. Все задействованное в производственном
процессе оборудование подсоединено к пылепоглощающим фильтрам, которые
удаляют возникшую пыль.
Из пункта приемки зерно направляется по пневмотранспортеру
в циклон предварительной очистки, где провеиваются легкие частицы. Далее
зерно направляется на просеиватель грубой очистки, где отделяются пучки
сорняков и соломинки, а затем в камнеотделитель. Затем зерно проходит
через сортировочную установку. Здесь отделяется мелкое зерно, которое
потом перемалывается и идет на приготовление кормов для животных.
При приготовлении хлопьев из четырех видов зерновых все зерновые подготавливаются
отдельно. Так, очищенное и отсортированное зерно овса направляется на
шелушильную установку, где с него удаляется шелуха. Шелуха также идет
на перемалывание, а затем на корм животным.
Далее зерно через сепаратор металла перемещается в сортировочную машину,
которая отделяет очищенное зерно от зерен, оставшихся неочищенными.
Неочищенное зерно овса направляется обратно в шелушильную установку,
а очищенное – сортируется. При помощи сортировочного просеивателя отделяются
мелкие и поврежденные зерна овса.
Более крупное зерно овса транспортируется в крупорезки, где зерна разрезаются
на три части. После разрезания производится очистка и сортировка крупы
при помощи зерноотборника. Рожь и пшеница проходят тот же путь после
шелушильной установки. Для ячменя вместо шелушильных установок используются
шлифовальные машины, при помощи которых шлифуется оболочка ячменя. Очищенный,
отсортированный и разрезанный материал поступает в бункер готовой продукции.
Всего имеется 4 бункера, свой для каждого вида зерновых.
После подготовки исходящее сырье (рожь, овес, пшеница, ячмень) через
смесители, где смешиваются все четыре вида зерновых в заданном процентном
соотношении, направляется по пневмотранспортеру в паровую башню.
В паровой башне обработанное зерно пропаривается в течение 1 часа, нагреваясь
до 104°С. Затем зерно мнется в плющильных станках для получения хлопьев.
Горячие и влажные хлопья направляются в сушилку, где сушатся при помощи
горячего воздуха и затем охлаждаются холодным воздухом. Высушенные и
охлажденные хлопья поступают на сортировальные установки, где некачественные
хлопья отделяются по принципу размера.

Чистая
и качественная готовая продукция транспортируется ковшовым элеватором
на упаковочный станок, где хлопья упаковываются в 500-граммовые картонные
коробки и маркируются датой «лучше до». Готовые коробки по ленте направляются
в пленочную машину, которая упаковывает коробки в пленку по 14 штук
и сталкивает их в термотуннель. Под влиянием температуры 180°С пленка
плотно натягивается вокруг блока. После выхода из термотуннеля охлажденные
блоки укладываются на деревянные товарные поддоны.
Изготавливаемые поддоны:
1. По 14 в пленке, в коробке 500 г,
на поддоне 840 коробок (вес: 420 кг).
2. По 14 в пленке, в коробке 500 г,
на поддоне 280 коробок (вес: 140 кг)
3. 20 кг в мешках, на поддоне 40 мешков
(вес: 800 кг)



Срок хранения хлопьев четырех видов зерновых «HELENI»
составляет 12 месяцев со дня изготовления. Этот срок установлен на основании
испытаний их сохранности, протокол № 2



Таблица предельных показателей качества хлопьев четырех
видов зерновых «HELEN»:
1. Органолептические
| наименование
показателя |
характеристика |
| цвет |
желтоватый, с кремовым или светло-коричневым
оттенком |
| запах |
характерный для хлопьев четырех видов зерновых,
без запаха плесени, затхлости или иного постороннего запаха |
| вкус |
характерный для хлопьев четырех видов зерновых,
без горького или иного постороннего привкуса |
2. Физико-химические
| наименование показателя |
норма |
влажность
(%)
|
не более 12,0 |
| металлические
добавки (мг/кг) |
3,0 |
| зараженность
(шт/кг) |
не допускается |
| кислотность |
не более 5,0 |
| содержание
сорных добавок (%) |
не более 0,4 |
| в том
числе: |
|
| минеральная
добавка (%) |
не более 0,03 |
| органическая
добавка (%) |
не более 0,03 |
| семена
сорных трав (%) |
не более 0,05 |
| испорченные
зерна (%) |
не более |
| цветковые
чешуйки (%) |
не более 0,30 |
| зольность
(%) |
не более 2,1 |
| развариваемость
до мягкости (мин.) |
2-3 |
Примечание: показатели
зольности и развариваемости до мягкости являются гарантийными показателями,
и они назначаются периодически, но не позднее чем один раз в полугодие.